生產(chǎn)部門內(nèi)部建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)，由焊裝、初調(diào)、老化、自檢、終檢、全裝等工序完成半產(chǎn)品的生產(chǎn)。為了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，部門配備了各種先進(jìn)的調(diào)試、檢測(cè)設(shè)備100余套。
工藝管理
公司的工藝管理在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由工藝師負(fù)責(zé)實(shí)施，建立了四個(gè)子體系，即：工藝思想體系；工藝組織體系；工藝技術(shù)體系；工藝硬件體系。
針對(duì)公司生產(chǎn)高科技產(chǎn)品和發(fā)展知識(shí)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)形態(tài)特點(diǎn)，我們的工藝思想定位在體系完善、適宜原則、精益求精、經(jīng)濟(jì)原則和綠色環(huán)保這五個(gè)基點(diǎn)上。
公司的加工流程，一是本位加工，二是委托加工（OEM）。公司具有完善的組裝、調(diào)試生產(chǎn)線和組屏生產(chǎn)線，并配有高溫老化室、動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)室、例行試驗(yàn)室、電磁兼容試驗(yàn)室和全套適配的檢測(cè)設(shè)備。外協(xié)加工單位均為有技術(shù)實(shí)力、經(jīng)過公司評(píng)定合格的專業(yè)生產(chǎn)單位。公司實(shí)行外協(xié)專業(yè)加工，充分發(fā)揮了專業(yè)廠家優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)了質(zhì)保能力，減少公害和對(duì)環(huán)境的污染，有利于降低加工成本并帶動(dòng)了社會(huì)上一批企業(yè)與我們共存共榮。
質(zhì)量體系
為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定要求，針對(duì)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)計(jì)開發(fā)、采購供應(yīng)、生產(chǎn)過程、計(jì)量、投標(biāo)或接受合同及訂單等特定的條件均制定了相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃（質(zhì)量保證大綱）。為了提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，公司十分重視人才培養(yǎng)，有專門的培訓(xùn)控制程序，每年做出策劃，在公司內(nèi)部全面進(jìn)行人員培訓(xùn)。培養(yǎng)了多名獲得國家資質(zhì)的內(nèi)審員，進(jìn)行公司內(nèi)部質(zhì)量審核，通過評(píng)審和審核從中發(fā)現(xiàn)體系活動(dòng)的缺陷，制定糾正措施、預(yù)防措施和評(píng)審后行動(dòng)。經(jīng)過效果驗(yàn)證，采取PDCA法形成閉環(huán)管理，使體系實(shí)現(xiàn)自我完善。此質(zhì)量保證體系使公司的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)得以順利進(jìn)行，為浪拜迪公司的發(fā)展起著保駕護(hù)航的重要作用。
