生產(chǎn)部門內(nèi)部建立了嚴謹?shù)慕M織結(jié)構(gòu)，由焊裝、初調(diào)、老化、自檢、終檢、全裝等工序完成半產(chǎn)品的生產(chǎn)。為了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，部門配備了各種先進的調(diào)試、檢測設(shè)備100余套。
工藝管理
公司的工藝管理在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由工藝師負責實施，建立了四個子體系，即：工藝思想體系；工藝組織體系；工藝技術(shù)體系；工藝硬件體系。
針對公司生產(chǎn)高科技產(chǎn)品和發(fā)展知識經(jīng)濟的經(jīng)濟形態(tài)特點，我們的工藝思想定位在體系完善、適宜原則、精益求精、經(jīng)濟原則和綠色環(huán)保這五個基點上。
公司的加工流程，一是本位加工，二是委托加工（OEM）。公司具有完善的組裝、調(diào)試生產(chǎn)線和組屏生產(chǎn)線，并配有高溫老化室、動態(tài)模擬試驗室、例行試驗室、電磁兼容試驗室和全套適配的檢測設(shè)備。外協(xié)加工單位均為有技術(shù)實力、經(jīng)過公司評定合格的專業(yè)生產(chǎn)單位。公司實行外協(xié)專業(yè)加工，充分發(fā)揮了專業(yè)廠家優(yōu)勢，增強了質(zhì)保能力，減少公害和對環(huán)境的污染，有利于降低加工成本并帶動了社會上一批企業(yè)與我們共存共榮。
質(zhì)量體系
為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定要求，針對內(nèi)部各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)計開發(fā)、采購供應(yīng)、生產(chǎn)過程、計量、投標或接受合同及訂單等特定的條件均制定了相應(yīng)的質(zhì)量計劃（質(zhì)量保證大綱）。為了提高競爭實力，公司十分重視人才培養(yǎng)，有專門的培訓(xùn)控制程序，每年做出策劃，在公司內(nèi)部全面進行人員培訓(xùn)。培養(yǎng)了多名獲得國家資質(zhì)的內(nèi)審員，進行公司內(nèi)部質(zhì)量審核，通過評審和審核從中發(fā)現(xiàn)體系活動的缺陷，制定糾正措施、預(yù)防措施和評審后行動。經(jīng)過效果驗證，采取PDCA法形成閉環(huán)管理，使體系實現(xiàn)自我完善。此質(zhì)量保證體系使公司的各項業(yè)務(wù)活動得以順利進行，為浪拜迪公司的發(fā)展起著保駕護航的重要作用。
